Prin tratarea suprafeței hidroxidului de magneziu obișnuit cu substanțe chimice speciale precum titanați, agenți de cuplare silan sau acid stearic,Hidroxid de magneziu modificatmarchează o îmbunătățire majoră a tehnologiei ignifuge. Spre deosebire de versiunile netratate, acest material proiectat are calități hidrofobe care îl fac mai ușor să se disperseze în structurile polimerice. Acest lucru rezolvă probleme importante de compatibilitate în combinarea industrială. Procesul de modificare le permite producătorilor să adauge rate mari de încărcare-adesea peste 60%-la amestecurile de plastic și cauciuc, fără a afecta în mare măsură integritatea lor mecanică. Acest lucru îl face o parte importantă a aplicațiilor moderne de ignifugare în industria auto, construcții și sârmă și cabluri.
Înțelegerea hidroxidului de magneziu modificat (MMH)
Structura și proprietățile chimice de bază
Principala diferență dintre hidroxidul de magneziu obișnuit și hidroxidul de magneziu modificat este modificarea chimiei suprafeței. Mg(OH)₂ standard este hidrofil în mod natural deoarece are multe grupări hidroxil pe suprafețele particulelor. Aceasta înseamnă că nu funcționează cu matrici polimerice ne-polare care sunt utilizate pe scară largă în medii industriale. Prin schimbarea suprafeței, aceste suprafețe polare se conectează chimic cu modificări organice care formează un strat de barieră hidrofob. Acest lucru schimbă modul în care cele două suprafețe interacționează într-un mod fundamental.
Dimensiunea medie a particulelor de hidroxid de magneziu modificat este cuprinsă între 0,8 și 2,0 microni, iar această dimensiune este obținută prin controlul atent al proceselor de precipitare și zdrobire. Suprafața specifică BET rămâne între 3 și 6 m³/g, ceea ce reprezintă un echilibru bun între sensibilitate și procesabilitate. În clasele de-performanță înaltă, puritatea chimică este mai mare de 99,5%, ceea ce împiedică ca proprietățile electrice să fie afectate în utilizarea izolației firelor. Bunurile de calitate au de obicei un indice de activare de 98% sau mai mare, care este o măsură numerică a cât de completă este acoperirea suprafeței. Acest lucru se corelează direct cu cât de bine se răspândește acoperirea în timpul extrudarii și turnării.
Profil de mediu și siguranță
Hidroxidul de magneziu modificat este mai bun pentru climă, deoarece nu conține halogeni și se descompune în mod natural la temperatura camerei. Când materialul este încălzit în timpul unui incendiu, se descompune endotermic la aproximativ 340 de grade, eliberând vapori de apă care răcesc materialele din jurul său și diluează gazele care pot lua foc. Ca urmare a defectării, această metodă lasă în urmă doar apă și oxid de magneziu, în locul gazelor halogenate dăunătoare care sunt eliberate în mod normal de agenții ignifugări bromurați. Legile de mediu sunt din ce în ce mai stricte, iar aceste trăsături sunt în conformitate cu standardele de conformitate RoHS și REACH care sunt comune pe piețele nord-americane și europene.
Pe lângă faptul că este sigur în preajma incendiilor, hidroxidul de magneziu modificat este bun și pentru utilizări în care oamenii ar putea fi expuși în timpul producției sau pe durata de viață a produsului. Spre deosebire de sinergiștii pe bază de-antimoniu sau de unii compuși ai fosforului, acesta nu prezintă multe riscuri pentru sănătatea lucrătorilor atunci când este manipulat și procesat. Materialul este stabil în condiții normale de depozitare, atâta timp cât umiditatea relativă se menține sub 60%. Acest lucru asigură o performanță constantă pe toate liniile de aprovizionare și atenuează îngrijorările ridicate de cumpărători cu privire la degradarea materialului în timpul transportului sau depozitării.
Avantaje tehnice față de variantele standard
Procesul de modificare duce la câștiguri măsurate în performanță în funcție de parametrii cheie. În comparație cu clasele care nu au fost schimbate, valoarea de absorbție a uleiului scade de obicei sub 35 g/100 g. Aceasta înseamnă că este nevoie de un cuplu mai mic în extruderele cu dublu-șurub și că are loc un flux mai bun de topire în timpul turnării prin injecție. Această absorbție mai scăzută a uleiului arată cât de bine funcționează stratul de suprafață pentru a opri interacțiunile matricei polimerice de umplutură-care fac materialul mai gros și mai greu de lucrat.
Alternativele cu trihidrat de aluminiu încep să elibereze apă la 200 de grade, dar acest material este stabil termic până la 340 de grade înainte de a începe să se descompună. Acest lucru vă oferă o fereastră de lucru mult mai largă. Atunci când se produc materiale plastice industriale, cum ar fi polipropilena și poliamida, care trebuie prelucrate la temperaturi de peste 250 de grade, acest beneficiu de temperatură este foarte important. Defalcarea endotermă preia aproximativ 1450 J/g de energie termică, care răcește lucrurile și formează straturi de carbon protejate care încetinesc răspândirea flăcărilor pe suprafețe.
Beneficiile și aplicațiile hidroxidului de magneziu modificat
Performanță superioară de ignifugare
Hidroxid de magneziu modificateste un foarte bun supresor de flacără care funcționează în mai multe moduri în același timp. În timpul arderii, materialul trece printr-o descompunere endotermă, care absoarbe multă căldură și scade direct acumularea de temperatură în structurile polimerice. Vaporii de apă eliberați scad cantitatea de gaze care arde în zona de ardere, ceea ce face ca oxigenul să fie mai puțin disponibil și încetinește procesele de oxidare. Oxidul de magneziu rezidual formează straturi tampon sigure pe suprafețele materialelor, ținând aerul și sursele de căldură departe de polimerii care nu au fost arse.
Atunci când compușii sunt fabricați corespunzător cu niveluri de încărcare între 55 și 65%, aceștia obțin în mod regulat evaluări UL94 V-0 și trec testele cu indicele de oxigen cu niveluri de peste 28%. Aceasta înseamnă că îndeplinesc standarde stricte de siguranță la incendiu pentru utilizarea cablurilor cu emisii reduse de-halogen zero. Atunci când sunt amestecate cu fosfor roșu sau aditivi intumescenți, efectele sinergice permit o performanță și mai bună, făcându-l perfect pentru utilizări dificile în industria de transport, construcții și electronice, unde siguranța la incendiu este o necesitate.
Sectoare de aplicații industriale
Atunci când rezistența la flacără și nevoile specifice de performanță sunt combinate, hidroxidul de magneziu modificat este utilizat pe scară largă într-o varietate de sectoare industriale. Intervalele de dimensiuni ale particulelor, substanțele chimice pentru curățarea suprafețelor și cerințele de puritate sunt diferite pentru fiecare aplicație.
Afacerea care folosește cel mai mult acest material este industria de sârmă și cablu. Compușii pentru cabluri cu emisii reduse de-fum, zero-halogen fabricați din copolimer de etilenă-acetat de vinil sau materiale din polietilenă au hidroxid de magneziu modificat adăugat la greutăți de 50% până la 65%. Modificarea suprafeței asigură că există suficientă răspândire la aceste niveluri ridicate de încărcare, păstrând în același timp flexibilitatea cablului, rezistența la tracțiune și calitățile de izolație electrică necesare pentru instalațiile în centre de date, metrouri și nave. În aceste utilizări, capacitatea materialului de a-și păstra calitățile dielectrice și rezistivitatea volumului chiar și atunci când este umed este foarte importantă, deoarece împiedică problemele electrice cauzate de umiditate.
O altă utilizare importantă este pentru panourile din aliaj de aluminiu care sunt folosite ca siding exterior pe clădiri. Preocupările cu privire la siguranța la incendiu ridicate de incendiile de-construcții de profil înalt au dus la utilizarea materialelor de bază ne-incombustibile în standarde. Hidroxidul de magneziu modificat permite producătorilor de panouri să atingă clasele de rezistență la foc A2 și B1, menținând în același timp rezistența la exfoliere între învelișurile de aluminiu și miezurile de polimer, necesară pentru stabilitatea structurală pe termen lung-. Tratamentul hidrofob al suprafeței este foarte important deoarece oprește absorbția umezelii, ceea ce ar putea slăbi legăturile adezive în exterior.
Calitățile ignifuge sunt folosite din ce în ce mai mult în carcasele bateriilor de mașini electrice, porturile de încărcare și piesele interne realizate pentru piese auto. Formulările de polipropilenă și poliamidă care conțin hidroxid de magneziu modificat îndeplinesc nevoile producătorilor de automobile de a opri răspândirea flăcărilor, păstrând în același timp rezistența la impact, care este importantă pentru siguranța la impact. Deoarece materialul este stabil din punct de vedere termic în timpul proceselor de turnare la-înaltă temperatură, este posibil să se facă piese cu forme complicate fără a vă face griji cu privire la deteriorare.
Metode de integrare și considerații de procesare
Acordarea atenției proceselor de combinare și factorilor de procesare este necesară pentru încorporarea cu succes. În timpul extrudării cu două-șuruburi, hidroxidul de magneziu modificat intră de obicei în gâtul de alimentare în același timp cu pelete de polimer sau prin alimentatoare mai în aval după ce polimerul se topește, în funcție de modul în care este făcut amestecul. Chimia de tratare a suprafeței afectează cele mai bune puncte de adăugare. De exemplu, gradele modificate cu silan-funcționează adesea cel mai bine atunci când sunt co-alimentate pentru a profita la maximum de procesele de cuplare chimică, în timp ce versiunile tratate cu stearat-funcționează bine atunci când sunt adăugate în aval.
Calitatea dispersiei are un impact uriaș asupra cât de bine funcționează produsul final. Dacă nu îl amesteci suficient de bine, la suprafață se formează aglomerate, care îl deteriorează, îi scade calitățile mecanice și îl face mai puțin eficient ca supresor de flăcări. Zonele-de amestecare cu forfecare ridicată, modelele corecte ale șuruburilor și timpii de rezidență suficient de lungi asigură că particulele sunt sparte și răspândite uniform în structurile polimerice. Atunci când calitățile sunt schimbate în mod corespunzător, acestea absorb mai puțin ulei, ceea ce duce direct la utilizarea mai puțină a energiei în timpul procesării și la o finisare mai bună a pieselor care sunt extrudate sau turnate.
Alegerea hidroxidului de magneziu modificat potrivit pentru afacerea dvs
Compararea notelor și criteriile de selecție
Distribuția dimensiunii particulelor, chimia tratamentului de suprafață și nivelurile de puritate aleHidroxid de magneziu modificatprodusele se schimbă foarte mult, necesitând o potrivire atentă la nevoile fiecărei aplicații. Gradele ultra-fine cu valori D50 sub 1,5 microni oferă suprafețe netede necesare pentru izolarea cablurilor-subțiri și piese vizibile ale mașinii, dar sunt mai scumpe deoarece costă mai mult de fabricat. Calitățile standard, care variază de la 1,5 la 2,5 microni, oferă performanțe rezonabile, care sunt bune pentru majoritatea utilizărilor de înveliș de sârmă și piese turnate la costuri mai mici.
Alegerea tratamentului de suprafață este la fel de importantă. În timpul procesării, agenții de cuplare cu silan fac legături chimice cu lanțurile polimerice. Acest lucru conferă firelor o reținere mai bună a proprietăților mecanice și o rezistență la umiditate, care sunt ambele importante pentru performanța lor electrică-pe termen lung. Aceste calități sunt de obicei bune pentru situațiile în care materialul trebuie să poată face față temperaturilor ridicate și umidității ridicate pentru o perioadă lungă de timp. Deoarece schimbările de acid stearic sunt ieftine și bune la lubrifiere, acestea pot fi utilizate în situații în care ușurința procesării și competitivitatea prețurilor sunt mai importante decât cea mai bună performanță mecanică.
Calitățile electrice și vizuale sunt direct afectate de cerințele de puritate. Pentru a menține pierderile dielectrice scăzute și pentru a asigura rezistivitate de volum mare, clasele destinate utilizării ca izolație a firelor trebuie să fie mai pure de 99,5% și să aibă un conținut de metale grele care este strict controlat. Pentru utilizări precum panourile compozite, unde calitățile electrice nu sunt la fel de importante, versiunile cu puritate mai mică pot fi suficiente. Când este necesară potrivirea culorilor, în special pentru liniile electronice de larg consum sau materialele de construcție de culoare deschisă-, sunt necesare valori de alb peste 96%.
Cadrul de evaluare a furnizorilor
Pe lângă comparațiile de preț, alegerea furnizorilor de încredere înseamnă să analizăm o serie de aspecte diferite ale capabilităților lor. Dimensiunea și capacitățile de producție ale unui furnizor decid cât de bine pot menține o aprovizionare constantă chiar și atunci când cererea se schimbă sau nu există suficiente materii prime. Acesta este un lucru important la care trebuie să vă gândiți, deoarece mulți cumpărători sunt îngrijorați să devină prea dependenți de o singură sursă. Companiile cu mai mult de o linie de producție și moduri diferite de a-și obține materiile prime sunt mai rezistente în lanțurile lor de aprovizionare decât companiile mai mici care se bazează doar pe o singură sursă de rocă sau pe un furnizor de precursori chimici.
Capacitatea de a inova în tehnologie este ceea ce îi diferențiază pe partenerii de soluții de vânzătorii de bază. Furnizorii avansați cheltuiesc bani pentru propriile rețete speciale de tratare a suprafețelor, modalități de a face particulele mai mici și de a ajuta la dezvoltarea aplicațiilor. Echipele lor tehnice lucrează cu clienții pentru a rezolva problemele de formulare și pentru a oferi sfaturi cu privire la modul de a face compușii să funcționeze mai bine, ceea ce reduce timpul de probă și accelerează procesul de creare a produsului. Această metodă de parteneriat profesional este mult mai valoroasă decât relațiile tranzacționale în care singurul scop este negocierea prețurilor.
Infrastructura pentru asigurarea calității arată că operațiunile sunt mature într-un mod real. Certificarea ISO 9001 stabilește standardul, în timp ce certificarea ISO 14001 pentru managementul mediului și certificarea OHSAS 18001 pentru siguranța la locul de muncă arată că te gândești la întregul sistem. Rezultatele testelor de la terți-de la laboratoare de renume, care includ analiza mărimii particulelor, determinarea indicelui de activare, profilele de descompunere termică și conținutul de metale grele oferă dovezi obiective de performanță care depășesc ceea ce spune vânzătorul. Documentele privind consistența lot-la-loturi arată că procesul poate fi controlat, ceea ce este important pentru menținerea stabilă a calității produsului final.
Ghid de achiziții: Cumpărarea pudrei de hidroxid de magneziu modificat
Prezentare generală a pieței și dinamica prețurilor
Piața globală pentruHidroxid de magneziu modificata crescut constant. Acest lucru se datorează faptului că mai multe proiecte de construcții folosesc cabluri fără-fum halogen-, iar regulile de siguranță la incendiu devin mai stricte în industria transporturilor și a construcțiilor. Modul în care sunt stabilite prețurile depinde de unde provin materiile prime. Calitățile minerale-extrase din rocă de brucită tind să fie mai ieftine decât cele precipitate chimic, dar gradele precipitate chimic oferă un control mai bun al purității și al dimensiunii particulelor pentru utilizări solicitante.
Când cumpărați în vrac, costul pe unitate scade mult, în special pentru pachetele care depășesc încărcăturile containerului de 20-picior. Oamenii care se angajează să cumpere o mulțime de bunuri trimestrial sau anual obțin adesea prețuri mai bune, dar cumpărătorii trebuie să cântărească costurile de păstrare a inventarului cu economiile pe care le obțin la fiecare unitate. Prețurile pieței se modifică din cauza modificărilor costului energiei, care afectează procesele de sinteză chimică și costurile de transport. Pentru a menține bugetele stabile, cel mai bine este să includeți metode de ajustare a prețurilor în contractele pe termen lung.
Costurile totale de aterizare sunt foarte afectate de factorii sursă regionali. Furnizorii din zonele importante de producție pot oferi timpi de așteptare mai scurti și costuri de transport mai mici decât furnizorii din locuri îndepărtate, dar deciziile ar trebui luate mai degrabă pe baza calității și consecvenței decât a locației. Diferitele țări au clasificări diferite ale taxelor de import, așa că este important să verificați numerele de tarif și să vedeți dacă mărfurile sunt eligibile pentru acorduri comerciale preferențiale care ar putea reduce costul real al importului lor.
Inițierea întrebărilor furnizorilor și evaluării mostrelor
Pentru a angaja furnizorii în mod eficient, trebuie mai întâi să le oferiți specificații tehnice clare și detaliate, care precizează exact ceea ce aveți nevoie. Solicitările ar trebui să includă informații despre distribuția obiectivului dimensiunii particulelor, estimările indicelui de activare, standardele de puritate și aplicația planificată, astfel încât furnizorii să poată sugera clasele potrivite. Cerând fișe tehnice, puteți obține o idee a performanței în ansamblu înainte de a vă angaja să expediați mostre.
Procedurile structurate din programele de evaluare eșantion asigură că sunt utile comparațiile între posibilii furnizori. Solicitarea de eșantioane de dimensiunea potrivită pentru testele de combinare la scară-pilot (de obicei, 25 până la 50 de kilograme) vă permite să faceți teste reale în setări care sunt similare cu cele utilizate în producție. De exemplu, difracția cu laser ar trebui utilizată pentru a măsura dimensiunea particulelor, testele normale de flotație ar trebui utilizate pentru a găsi indicele de activare și analiza termogravimetrică ar trebui utilizată pentru a confirma modelele de descompunere. Încercările de amestecare verifică calitatea distribuției, cum reacționează la procesare și cum modifică proprietățile mecanice. Acest lucru oferă date reale de-performanță care ajută la alegerea celui mai bun furnizor.
Pentru a evita întârzierile vamale, este important să clarificați cât mai curând posibil nevoile de documentație pentru transportul străin. Documentele standard includ certificate de analiză, fișe cu date privind siguranța materialelor și declarații de-țara-de origine. Cu toate acestea, unele locuri au nevoie de documente suplimentare pentru a se asigura că sunt respectate substanțele restricționate sau că se fac tratamente de fumigație. Configurarea unor linii clare de comunicare despre planurile de expediere, cum ar fi incoterm-urile preferate și coordonarea cu expeditorii de marfă, face execuția logistică mai ușoară odată ce comenzile sunt finalizate.
Concluzie
Hidroxid de magneziu modificats-a dovedit a fi o modalitate fiabilă de a satisface nevoile importante de ignifugare ale industriilor de cabluri, automobile și construcții, respectând în același timp regulile de mediu. Tehnologia de tratare a suprafeței transformă particulele hidrofile care nu se amestecă în mod normal cu alte materiale în umpluturi procesabile care pot adăuga multă greutate fără a scădea performanța mecanică. Pentru a cumpăra cu succes ceva, trebuie să alegeți cu atenție gradul care se potrivește nevoilor aplicației în ceea ce privește dimensiunea particulelor, chimia suprafeței și puritatea. De asemenea, trebuie să evaluați cu atenție abilitățile tehnice ale furnizorului, sistemele de calitate și rezistența lanțului de aprovizionare. Pe măsură ce regulile de siguranță la incendiu din întreaga lume devin mai stricte și alternativele halogenate sunt din ce în ce mai limitate, utilizarea hidroxidului de magneziu modificat va crește și mai mult. Acest lucru va face ca relațiile strategice cu furnizorii să fie mai importante pentru a rămâne în fruntea concurenței în aplicațiile critice-de siguranță.
FAQ
Prin ce se diferențiază hidroxidul de magneziu modificat precipitat de-mineral?
Versiunile precipitate sunt realizate chimic din săruri de magneziu, ceea ce le oferă distribuții exacte ale mărimii particulelor și niveluri de puritate peste 99,5%. Acest lucru le face perfecte pentru utilizări care necesită proprietăți electrice stabile și claritate optică. Bunurile pe bază de-minerale provin din măcinarea și sortarea minereului de brucite.
Hidroxidul de magneziu modificat poate înlocui complet trihidratul de aluminiu în formulările existente?
Dacă o înlocuire este posibilă, aceasta depinde de nevoile de performanță și de temperatura de lucru. Hidroxidul de magneziu modificat este mult mai stabil la 340 de grade decât trihidratul de aluminiu, care începe să se descompună la 200 de grade. Aceasta înseamnă că poate fi folosit în rășini industriale cu temperatură înaltă-cum ar fi polipropilena și poliamida, unde trihidratul de aluminiu ar elibera umezeala prea devreme.
Cum afectează chimia modificatorului de suprafață{0}}performanța cablului pe termen lung?
Tratamentele de suprafață pe bază de silan formează legături covalente cu matricele polimerice, ceea ce le face mai rezistente la umiditate și ajută proprietățile de izolare electrică să dureze mai mult, mai ales în condiții umede sau când firul este scufundat în apă. Când acidul stearic este schimbat, lubrifierea procesării și rentabilitatea-au mai multă greutate decât performanța barierei de umezeală.
Ce parametri de control al calității se dovedesc cei mai critici în timpul inspecției de intrare?
Testele flotante standardizate pentru a verifica indexul de activare sunt cea mai bună modalitate de a prezice cât de bine va funcționa procesarea. Valorile sub 95% înseamnă că suprafața nu a fost tratată suficient de bine, ceea ce ar putea duce la probleme de dispersie. Difracția cu laser confirmă distribuția dimensiunii particulelor și oprește particulele de dimensiuni peste-care deteriorează suprafața. Citirile de alb asigură că culorile rămân aceleași în aplicațiile cărora le pasă mult de modul în care arată.
Partener cu tehnologia Henghao pentru aprovizionare fiabilă cu hidroxid de magneziu modificat
Dezvoltarea tehnologiei Henghao (Hangzhou) Co., Ltd. a fost lider în aditivii ignifugă și materiale de umplutură utile de mai bine de 20 de ani. Acestea oferă o calitate constantă și asistență profesională clienților din 33 de țări. Linia noastră de produse cu hidroxid de magneziu modificat include grade ultra-fine pentru utilizări solicitante ale cablurilor și versiuni rentabile-pentru materiale de construcție. Toate sunt realizate folosind sisteme de calitate certificate ISO-care garantează acuratețea de la lot la lot, ceea ce este important pentru stabilitatea producției.
În calitate de bine-vânzător de hidroxid de magneziu modificat cu prețuri directe de fabrică, eliminăm intermediarii și markupurile acestora, păstrând în același timp standarde de calitate care sunt la egalitate cu standardele internaționale. Echipa noastră tehnică lucrează îndeaproape cu profesioniști și ingineri de aprovizionare pentru a se asigura că specificațiile produsului sunt exact ceea ce are nevoie o aplicație. De asemenea, oferă sfaturi privind optimizarea compusului, care accelerează timpii de dezvoltare și scade costul încercărilor.
Indiferent dacă aveți nevoie de cantități mici de eșantion pentru testarea inițială sau încărcături complete de containere pentru producția în curs, serviciile noastre de transport se vor asigura că obțineți ceea ce aveți nevoie la timp și în conformitate cu nevoile lanțului dvs. de aprovizionare. Trimiteți un e-mail echipei noastre lainfo@henghaopigment.compentru a obține fișe tehnice complete, pentru a configura pachete de mostre sau pentru a vorbi despre crearea unor formulări unice care vă vor rezolva problemele specifice de ignifugare. Puteți să vă uitați la linia noastră completă de produse la henghaocolor.com și să aflați cum dedicarea noastră față de calitate, inovație tehnică și parteneriat cu clienții vă pot ajuta să concurați în locurile în care siguranța este importantă.
Referințe
1. Hull, TR și Witkowski, A. (2011). Retardanța la foc a materialelor polimerice (ediția a doua). CRC Press, capitolul Hidroxizi și hidroxicarbonați anorganici.
2. Laoutid, F., Bonnaud, L., Alexandre, M., Lopez-Cuesta, JM și Dubois, P. (2009). Noi perspective în materialele polimerice ignifuge: de la elemente fundamentale la nanocompozite. Materials Science and Engineering Reports, volumul 63, numărul 3, paginile 100-125.
3. Morgan, AB și Gilman, JW (2013). O prezentare generală a ignifugării materialelor polimerice: aplicație, tehnologie și direcții viitoare. Foc și materiale, volumul 37, numărul 4, paginile 259-279.
4. Rothon, RN și Hornsby, PR (2014). Efectele ignifuge ale hidroxidului de magneziu. Degradarea și stabilitatea polimerului, volumul 54, numerele 2-3, paginile 383-385.
5. Shen, KK, Kochesfahani, S. și Jouffret, F. (2008). Hidroxid de magneziu: un ignifug prietenos cu mediul. Plastics Compounding Magazine, numărul din martie-aprilie, paginile 26-31.
6. Weil, ED și Levchik, SV (2016). Ignifuge pentru materiale plastice și textile: aplicații practice (ediția a doua). Publicațiile Hanser, capitolele 4-5 despre hidroxizi metalici.
