Pigment negru de fumservește ca un aditiv de bază în fabricarea modernă a plasticului, în special atunci când proprietățile electrice sunt primordiale. Această formă specializată de carbon elementar transformă polimerii izolatori în materiale funcționale capabile să gestioneze descărcarea statică și să conducă electricitatea. Prin distribuția controlată a dimensiunii particulelor și structura agregatelor, pigmentul negru de carbon creează căi conductoare în matricele polimerice, abordând provocările critice în ambalajele electronice, componentele auto și aplicațiile industriale în care protecția împotriva descărcărilor electrostatice nu este-negociabilă.
Înțelegerea pigmentului de negru de fum și proprietățile acestuia
Caracteristici chimice și fizice
Negrul de fum este un-material de carbon de înaltă performanță care a fost realizat prin controlarea atentă a proceselor de descompunere termică. Spre deosebire de funinginea obișnuită, acest pigment este realizat conform unor reguli stricte care spun cât de mari ar trebui să fie particulele, cum ar trebui să fie suprafața din punct de vedere chimic și cât de complicată ar trebui să fie structura. Procesul de negru al cuptorului este încă cel mai comun mod de a face particule, care pot avea dimensiuni între 10 și 80 de nanometri, în funcție de nevoie. Capacitatea materialului de a primi lumina UV și de a configura rețele electrice în interiorul polimerilor gazdă este direct legată de aceste măsurători microscopice.
Modul în care aceste particule de carbon interacționează cu lanțurile polimerice în timpul amestecării depinde de modul în care sunt realizate suprafețele lor. Gradele oxidate au grupe funcționale carboxil și fenolice care le fac mai umezibile în unele sisteme de rășini. Calitățile ne-oxidate, pe de altă parte, au un conținut mai puțin volatil și sunt mai bune pentru utilizări termoplastice. Cu această inginerie a suprafețelor, producătorii pot alege clase care se răspândesc bine în timpul extrudarii sau turnării prin injecție, fără a slăbi integritatea la tracțiune a materialului.
Parametri cheie de performanță
Atât performanța optică, cât și cea electrică sunt foarte afectate de dimensiunea particulelor și de suprafața. Particulele mai mici (mai puțin de 20 de nanometri) absorb mai bine lumina UV și conferă culorilor negre nuanțe de albastru profund, ceea ce este important pentru finisajele auto de ultimă generație. Între timp, particulele mai mari (40–80 nanometri) permit o bună conductivitate la niveluri de încărcare mai ridicate, menținând în același timp creșterea vâscozității la minimum în timpul procesării.
Numărul de absorbție a uleiului (OAN) poate fi utilizat pentru a măsura structura și complexitatea ramificației clusterelor de carbon. Gradele de-structură înaltă au rețele complexe tri-dimensionale care facilitează fluxul de electricitate în cantități mai mici, de obicei între 8 și 15% din greutate în structurile din polietilenă. Este nevoie de mai multă greutate pentru a adăuga versiuni cu-structură joasă, dar acestea au calități mecanice mai bune și pot fi folosite în locuri în care sunt îndeplinite standarde moderate de conductivitate.
Subtonurile provin din modul în care lumina se împrăștie atunci când particulele de diferite dimensiuni sunt răspândite. Atunci când managerii de achiziții solicită negru de fum pentru piese evidente, ei trebuie să știe că obținerea nuanțelor neutre sau albastre necesită un control mai bun asupra dimensiunii particulelor, ceea ce are un efect direct asupra costului de cumpărare și a modului în care sunt aleși furnizorii.
Considerații de reglementare și de mediu
Conținutul de hidrocarburi aromatice policiclice (PAH) în culori de carbon este analizat mai atent de standardele industriale globale. Aplicațiile industriale trebuie să se asigure că furnizorii mențin nivelurile de PAH la un nivel care îndeplinește standardele locale de siguranță. Acest lucru este deosebit de important atunci când compușii din plastic ar putea intra în contact cu sistemele de apă sau cu zonele agricole. Producătorii de încredere oferă certificate complete de analiză care arată conținutul de volatile, reziduurile de cenușă și nivelurile de umiditate care afectează stabilitatea următoarei etape a procesului.
Sistemele de producție în buclă închisă-care captează energia termică și emisii mai mici de particule au făcut o mare diferență în ceea ce privește cât de ecologică este producția de negru de fum. Când se uită la-parteneriate pe termen lung, echipele de achiziții ar trebui să afle dacă furnizorii se angajează să adopte practici durabile. Aceste probleme devin din ce în ce mai importante pe piețele nord-americane când vine vorba de măsuri de responsabilitate corporativă și respectarea regulilor.
Pigment negru de fum în compuși plastici conductivi și antistatici
Mecanisme de conductivitate în sistemele polimerice
Teoria percolării explică modul în care materialele plastice de protecție pot fi transformate în materiale care pot conduce electricitatea. Când numărul de particule de carbon dintr-o matrice polimerică atinge un anumit nivel, ele încep să formeze căi care lasă electronii să se miște. Această barieră de percolare se modifică în funcție de forma particulelor. Negrul de fum cu o structură înaltă poate conduce electricitatea la o încărcare de 8–12% în polietilenă, în timp ce tipurile cu o structură mai mică pot necesita rate de adăugare de 15–20%.
Cât de bine se formează rețelele este controlat de forma particulelor. Agregatele cu structuri ramificate au mai multe puncte de contact pe unitate de volum, ceea ce înseamnă că este nevoie de mai puțină presiune pentru a atinge valorile de rezistivitate dorite. Inginerii tehnici trebuie să găsească un echilibru între performanța electrică și proprietățile mecanice, încă de la alegerePigment negru de fuminfluențează direct atât conductivitatea, cât și reținerea rezistenței la impact și a alungirii necesare pentru carcasa cablului sau mantaua.
Distingerea aplicațiilor conductive de cele antistatice
Materialele plastice conductoare sunt realizate cu o rezistivitate de suprafață mai mică de 10^6 ohmi pe pătrat, ceea ce le face bune pentru blocarea interferențelor electromagnetice sau pentru a scăpa de electricitatea statică în medii periculoase. Aceste amestecuri au, de obicei, 12 până la 20% negru de fum cu structură-înaltă, pentru a vă asigura că rețelele electrice puternice durează întreaga durată de viață a piesei.
Produsele chimice antistatice mențin rezistența suprafeței între 10^6 și 10^11 ohmi pe pătrat, ceea ce este suficient pentru a împiedica lipirea prafului de suprafață și a încărcăturilor să se acumuleze în timp, fără a face căi complet conductoare. Acestea utilizează încărcături de carbon între 6 și 12 la sută, ceea ce maximizează costul-eficiența, respectând în același timp standardele pentru descărcarea electrostatică în ambalajele electronice și containerele de manipulare a materialelor. Alegerea dintre formule conductoare și antistatice se bazează pe nevoile afacerii. Rezistivitatea controlată este necesară pentru ambalarea semiconductoarelor pentru a menține piesele sensibile în siguranță de vârfurile de tensiune. Pe de altă parte, o conductivitate suficientă poate fi suficientă pentru aplicațiile de pelicule agricole pentru a evita lipirea statică în timpul ambalării-de mare viteză.
Tehnologia de dispersie și considerații de procesare
Având în vedere energia de suprafață mare a particulelor la scară nanometrică, este foarte greu să ne asigurăm că carbonul este distribuit uniform în topiturile polimerilor. Modul obișnuit de a amesteca materialele mecanic este prin extrudarea cu două-șuruburi. Configurațiile șuruburilor sunt făcute pentru a oferi forțe de forfecare mari care descompun aglomeratele de carbon fără a distruge matricea polimerică. Prin adăugarea de agenți de compatibilitate în timpul producției de masterbatch, tratamentele chimice ale suprafeței fac dispersia mai stabilă. Acești compatibilizatori scad tensiunea interfacială dintre suprafețele de carbon și lanțurile polimerice. Acest lucru face ca dispersia originală să fie mai bună și, de asemenea, împiedică amestecul să se lipească din nou în timpul depozitării sau curățării.
Producătorii urmăresc ecranele cu 325 de ochiuri pentru a se asigura că Sieve Residue este mai mică de 20 de părți per milion. Acest lucru asigură că agregatele de carbon neamestecate nu înfundă sistemele de filtrare în timpul extrudării filmului și nu lasă defecte de suprafață pe piesele turnate. Acest parametru de calitate are un efect direct asupra cât de bine este fabricat produsul și asupra modului în care arată când este terminat, deci este o cerință importantă pentru furnizorii calificați.
Cum să alegi pigmentul de negru de fum potrivit pentru compusul tău de plastic?
Potrivirea caracteristicilor particulelor cu cerințele aplicației
Pentru a alege gradele potrivite de carbon, trebuie să știți multe despre modul în care dimensiunea particulelor, structura și chimia suprafeței afectează sistemele polimerice cu care doriți să lucrați. Pentru utilizări din polietilenă și polipropilenă, cele mai bune clase de-structură, cu conductivitate și procesabilitate echilibrate. Pe de altă parte, gradele oxidate pot fi necesare pentru rășinile de inginerie precum ABS pentru a obține o dispersie stabilă fără o creștere prea mare a vâscozității.
Chiar și atunci când nuanța este conductivă, este important să ne gândim la puterea nuanței, deoarece uniformitatea culorii între loturi afectează controlul calității și satisfacția clienților. Clasele cu putere de nuanță constantă, așa cum au fost testate de ASTM D3265, se asigură că aspectul este același de la o serie de producție la alta, ceea ce reduce deșeurile de la material care nu îndeplinește specificațiile. Ca parte a evaluării unui furnizor, testarea de compatibilitate ar trebui să includă măsurători reologice care să arate modul în care adăugarea de carbon modifică indicele de curgere a topiturii și ferestrele de temperatură de procesare. Acești factori ne spun dacă actualul echipament de extrudare sau turnare poate face față formulei modificate fără a fi nevoie să cumpărăm echipamente noi, mai avansate.
Comparând negrul de fum cu aditivi alternativi
Pe o serie de măsuri de performanță, negrul de fum are încă mai multe performanțe decât alte umpluturi electrice. Particulele de grafit conduc în mod natural electricitatea mai bine, dar adaosurile mai mari le fac calitățile mecanice și finisajul suprafeței mult mai rău. Materialele de umplutură metalice adaugă conductivitate la niveluri de stres mai mici, dar fac și materialul mai dens, ceea ce poate fi o problemă pentru utilizările care trebuie să-și mențină greutatea în jos și pot provoca rugină galvanică în locuri umede.
Cărbunele activ are o porozitate specifică care poate fi utilă pentru filtrare, dar nu are proprietățile de structură necesare pentru a construi eficient o rețea electrică la un preț competitiv. Costul-eficacitateaPigment negru de fumeste clar când te uiți la costurile totale de formulare, care includ nu numai prețul materiilor prime, ci și cât de bine este fabricată piesa și cât de bine funcționează. Nanoparticulele de carbon devin din ce în ce mai populare pe piață, deoarece companiile încearcă să realizeze modele cu pereți mai subțiri și cerințe de rezistivitate mai stricte. Aceste note mai avansate costă mai mult, dar funcționează mai bine și merită banii suplimentari în situații cu valoare ridicată-în care stabilitatea energiei electrice este esențială pentru a scoate un produs în evidență.
Criterii de evaluare a furnizorilor
Profesioniștii responsabili cu cumpărarea lucrurilor trebuie să se asigure că potențialii vânzători au sisteme complete de calitate care acoperă stabilitatea de la lot la lot. Numărul de absorbție a uleiului ar trebui să fie în ±5 unități DBP, conținutul de umiditate ar trebui să fie sub 1,0 %, iar nivelurile de cenușă ar trebui să arate că nu există multă contaminare anorganică care ar putea modifica proprietățile dielectrice.
Furnizorii superiori sunt diferiți de vânzătorii de mărfuri, deoarece pot oferi suport tehnic. Accesul la ingineri de aplicații care știu cum să prelucreze polimerii și cum se leagă proprietățile electrice între ele accelerează procesul de formulare a produselor mai bune și de rezolvare a problemelor care apar în timpul producției. Înainte de a semna contracte la scară mare-, riscurile de implementare pot fi reduse utilizând exemple de programe de testare care vă permit să testați în-condiții reale de procesare.
Certificarea conform standardelor de management al calității ISO 9001 arată că furnizorul este angajat să satisfacă nevoi specifice, în timp ce alte certificări care sunt specifice unei industrii arată că furnizorul este serios în ceea ce privește controlul procesului. Parteneriatele-pe termen lung se formează atunci când furnizorii își fac timp să învețe despre aplicațiile clienților lor și să sugereze îmbunătățiri ale calității pe măsură ce tehnologia se schimbă.
Perspective privind achizițiile: Cumpărarea de pigment negru de fum pentru materiale plastice conductoare
Structuri de prețuri și optimizare a comenzilor
Prețul negrului de fum depinde de o serie de lucruri, cum ar fi modul în care este fabricat, cerințele privind dimensiunea particulelor și cât de dificil este tratarea suprafeței. Calitățile standard pentru utilizări antistatice de bază costă de obicei între 1,50 USD și 3,00 USD pe kilogram atunci când sunt cumpărate în vrac. Calitățile conductoare de specialitate cu distribuții de particule strict controlate costă între 4,00 USD și 8,00 USD per kilogram, în funcție de cerințele de performanță.
Diferiți vânzători au numere de comandă minime foarte diferite. De exemplu, producătorii mari au nevoie de obicei de încărcături complete de containere (20-22 de tone metrice) pentru a obține prețul anunțat, în timp ce distribuitorii mai mici pot fi capabili să gestioneze cantități mai mici cu modificări de preț proporționale. Managerii de achiziții ar trebui să se uite la costul total de livrare, care include transportul, deoarece negrul de fum are o densitate mai mică decât umpluturile minerale, ceea ce modifică costul de transport.
Pe piețele volatile de materii prime, programele de angajament de volum ajută la menținerea stabilă a prețurilor. Producătorii își pot bloca prețuri bune și își pot păstra inventarul flexibil prin negocierea acordurilor anuale cu programe de livrare trimestriale. Aceste configurații funcționează cel mai bine atunci când este posibil să ghicim cât de mult va fi folosit și când spațiul din depozit permite niveluri strategice de stoc.
Strategii de management al lanțului de aprovizionare
Atunci când expediați lucruri, trebuie să acordați o atenție sporită să vă asigurați că ambalajul este solid și să împiedice umezeala. Deoarece negrul de fum este higroscopic, recipientele trebuie să rămână închise până când este timpul să le folosești. Acest lucru se datorează faptului că absorbția apei poate cauza probleme de procesare, cum ar fi formarea de bule în timpul extrudarii. Pentru companiile care își desfășoară activitatea în zone umede, furnizorii care oferă ambalaje rezistente la umiditate-sau containere purjate cu azot-sunt deosebit de utili.
Timpul de livrare de la furnizorii asiatici către porturile nord-americane durează de obicei între 6 și 10 săptămâni, ceea ce include transportul maritim. Cu toate acestea, vânzătorii locali pot oferi livrarea în 1 până la 2 săptămâni din magazinele regionale. Această diferență de timp afectează strategiile de inventar. De exemplu, unii producători păstrează aranjamente cu sursă dublă-care includ material ieftin importat pentru consumul de bază și aprovizionare internă scumpă pentru reaprovizionare rapidă. Protocoalele pentru asigurarea calității ar trebui să includă procese de inspectare a materialelor primite pentru a se asigura că respectă standardele înainte de a fi utilizate în producție. Testele simple care compară rezistența nuanței cu standardele care au fost păstrate pot găsi rapid diferențe de lot care ar putea afecta stabilitatea produsului. Acest lucru oprește problemele costisitoare de producție și plângerile clienților.
Construirea de relații strategice cu furnizorii
Deoarece tehnologia negru de fum este atât de complicată, cel mai bine este să lucrați cu furnizori care pot demonstra că au cunoștințe tehnice reale și să colaboreze cu dvs. pentru a rezolva problemele. Atunci când vânzătorii ajută cu formularea, fac mostre de plante și oferă suport continuu pentru aplicații, ei adaugă valoare peste prețul mărfurilor, ceea ce face o afacere mai competitivă.
A fi deschis cu privire la abilitățile tale de producție și la procesele de calitate ajută la construirea încrederii, ceea ce este important pentru relații care durează. Auditurile la fața locului care arată condițiile reale de producție, procedurile de testare și practicile de documentare a calității oferă cumpărătorilor încredere că furnizorii vor fi capabili să țină pasul cu specificațiile chiar și atunci când piața se schimbă și există probleme operaționale. Când producătorii vorbesc despre noile tehnologii ale carbonului și despre schimbarea regulilor, le oferă șanse de a lucra împreună la idei noi. Comunicarea din timp despre noile clase dePigment negru de fumcare oferă performanțe mai bune sau costuri mai mici arată că furnizorului îi pasă de succesul ambelor părți, mai degrabă decât de a concura doar la preț.
Studii de caz: Aplicații de succes ale negrului de fum în materiale plastice conductive și antistatice
Fabricarea componentelor auto
O companie importantă care produce cablaje de sârmă pentru mașini a avut probleme cu interferența electromagnetică care a făcut ca senzorii să fie mai puțin fiabili în vehiculele hibride. Echipa de ingineri a obținut o rezistivitate a suprafeței sub 10^5 ohmi pe pătrat adăugând 14% negru de fum cu structură înaltă-la carcasele conectorului din nylon-12. Acest lucru a blocat bine interferența electromagnetică (EMI), păstrând în același timp rezistența mecanică necesară pentru multe cicluri de conectare.
Pentru ca aplicația să funcționeze cel mai bine, sursele de materiale și experții în procesare au trebuit să lucreze împreună pentru a găsi cea mai bună configurație a șuruburilor și cea mai bună distribuție a timpului de rezidență pentru turnarea prin injecție. În primele teste, s-a constatat că dispersia insuficientă a cauzat modificări de rezistență prea mari, așa că metodele de amestecare au trebuit schimbate. Procesul îmbunătățit a asigurat o performanță electrică uniformă la un număr de producție de peste 500.000 de unități pe an, fără defecțiuni în câmp din cauza descărcării statice timp de trei ani de model.
O analiză a costurilor a arătat că compușii modificați-negru de fum au fost mai rentabili-decât alternativele metalizate. Nu aveau nevoie de pași suplimentari de acoperire și erau la fel de buni la ecranare. Această aplicație arată cum alegerea gradului potrivit și optimizarea proceselor pot debloca beneficii de performanță care fac ca creșterea costurilor materialelor să merite, prin scăderea costului total de producție.
Soluții de ambalare electronică
O companie care produce tăvi pentru circuite integrate a primit din ce în ce mai multe cereri de daune din cauza descărcărilor electrostatice care au avut loc în timpul asamblarii semiconductorilor. Aditivii antistatici tradiționali mutați pe suprafețele componentelor au cauzat îngrijorări legate de contaminare care au afectat fiabilitatea lipirii așchiilor, ceea ce a condus la cercetarea soluțiilor antistatice pe termen lung-.
Când problemele cu migrarea suprafeței au fost rezolvate prin utilizarea compușilor de polipropilenă cu 10% negru de fum oxidat, rezistivitatea suprafeței a rămas stabilă între 10^8 și 10^10 ohmi pe pătrat pe toată durata de viață a produsului. Deoarece gradul corodat era compatibil cu polipropilena, s-a răspândit uniform fără a fi nevoie să ridice temperatura de procesare, ceea ce ar putea afecta securitatea dimensiunilor tăvii. Pe parcursul a 18 luni, urmărirea datelor de producție a arătat că incidentele de daune electrostatice au scăzut cu 73%. Aceasta a însemnat că costurile de garanție au scăzut semnificativ, iar scorurile de satisfacție ale clienților au crescut. Cazul arată că negrul de fum poate proteja în mod fiabil piesele scumpe ale computerului, respectând în același timp standarde stricte de curățenie, care nu pot fi îndeplinite de tehnologiile aditive rătăcitoare.
Echipamente industriale de manipulare a materialelor
O companie care vinde piese pentru transportoare pentru industria de prelucrare chimică avea nevoie de role conductoare HDPE pentru a împiedica pulberile să acumuleze electricitate statică atunci când erau mutate în medii care ar putea fi explozive. Pentru această lucrare, suprafața trebuia să aibă o rezistivitate de mai puțin de 10^6 ohmi pe pătrat, putând în același timp să reziste la impacturi și să lucreze cu substanțe chimice atât în condiții acide, cât și în condiții de bază.
Dezvoltarea formulării a constatat că o doză de 16% de negru de cuptor cu structură înaltă-a funcționat cel mai bine pentru a obține conductivitatea dorită, fără a face materialul prea dur, ceea ce ar accelera uzura curelei. Testele de îmbătrânire accelerată au arătat că calitățile electrice au rămas aceleași după cinci ani de condiții de funcționare similare cu setările de lucru reale-, cum ar fi ciclul de temperatură și expunerea la substanțe chimice. Pe parcursul a trei ani, instalațiile în douăsprezece fabrici au confirmat ceea ce a spus laboratorul că se va întâmpla, iar testele electrice au arătat că sistemele au continuat să respecte standardele de-protecție la explozie. Lansarea cu succes arată cum negrul de fum poate fi utilizat în situații critice de siguranță-în care solicitările de mediu sau perioadele lungi de funcționare nu pot afecta stabilitatea proprietăților electrice.
Concluzie
Pigment negru de fumeste încă nevoie pentru a transforma materialele plastice obișnuite în materiale utile care să răspundă nevoilor de performanță electrică ale industriei moderne. Profesioniștii în achiziții pot alege clase care oferă cea mai bună conductivitate, păstrând în același timp proprietățile mecanice și eficiența procesării, prin înțelegerea caracteristicilor particulelor, optimizarea structurii și metodologia de dispersie. Producătorii pot satisface nevoile în schimbare ale pieței alegând furnizori de încredere care oferă calitate constantă, colaborare tehnică și un lanț de aprovizionare stabil. Pe măsură ce utilizările negrului de fum cresc în sectoarele electronice, auto și industriale, tehnologia din spatele acestuia se îmbunătățește prin noi tehnici de inginerie a particulelor și metode de producție ecologice. Acest aditiv important rămâne în centrul dezvoltării compușilor plastici conductivi și antistatici.
FAQ
Î1: Ce determină conductivitatea negrului de fum în matricele de plastic?
R: Conductivitatea depinde de structura agregatului și de cantitatea de particule care se află în el. Când 8-12% din polietilenă este alcătuită din grade-înalte de structură cu ramificații complexe, se formează rețele conductoare. Distribuția dimensiunii particulelor afectează cât de bine se contactează agregatele între ele. Tratamentul de suprafață afectează compatibilitatea polimerilor, care, la rândul său, afectează calitatea dispersiei, care, la rândul său, determină consistența căilor electrice în întreaga substanță.
Î2: Ce tipuri de polimeri funcționează cel mai bine cu negru de fum în scopuri antistatice?
R: Pentru utilizări antistatice, polietilena, polipropilena și rășinile ABS funcționează bine cu negru de fum. PE și PP au o dispersie bună cu grade de structură-medie la încărcare de 6–10%, cu rezistivități de 10^8–10^10 ohmi pe pătrat. Pentru rășinile de inginerie precum ABS, gradele oxidate pot ajuta la menținerea dispersiei fixe, fără a face ca vâscozitatea să crească prea mult în timpul turnării prin injecție.
Î3: Cum ar trebui cumpărătorii să evalueze calitatea negrului de fum prin testarea probelor?
R: Solicitați exemple care vin cu certificate de analiză complete care arată că au un număr de absorbție a uleiului (în limita standardului ±5 DBP), un conținut de umiditate mai mic de 1% și un reziduu de sită mai mic de 20 ppm la 325 mesh. Pentru a vă asigura că fiecare rulare este aceeași, testați rezistența nuanței conform ASTM D3265. De asemenea, măsurați rezistivitatea suprafeței din sistemul dumneavoastră polimeric specific la nivelurile de încărcare pe care intenționați să le utilizați pentru a vă asigura că performanța conductibilității se potrivește cu ceea ce spune vânzătorul că va fi.
Partener cu tehnologia Henghao pentru aprovizionare fiabilă cu pigment negru de fum
Dezvoltarea tehnologiei Henghao (Hangzhou) Co., Ltd. de mai bine de 20 de ani, furnizează pigment negru de fum de-cărbune de înaltă calitate producătorilor din 33 de țări din întreaga lume. Prețurile noastre directe din fabrică și controlul strict al calității asigură că formulările dumneavoastră de plastic conductoare și antistatice funcționează întotdeauna bine cu electricitatea și nu se rup atunci când sunt procesate. În calitate de furnizor bine-cunoscut de pigment de negru de fum, păstrăm un stoc mare de-structură înaltă și materiale oxidate care pot fi utilizate în setari industriale, auto și electronice dificile. Echipa noastră tehnică vă poate ajuta cu formularea și aplicarea, stabilind cele mai bune niveluri de încărcare și protocoale de dispersie pentru sistemele polimerice și echipamentele de producție. Trimite-ne un e-mail lainfo@henghaopigment.compentru a obține mostre cu specificații tehnice complete, pentru a vorbi despre nevoile dvs. de conductivitate sau pentru a obține oferte personalizate care arată cât de angajați suntem să oferim prețuri competitive și un lanț de aprovizionare de încredere.
Referințe
1. Donnet, JB, Bansal, RC și Wang, MJ (2018).Negru de fum: Știință și tehnologie. CRC Press, Boca Raton, Florida.
2. Rothon, RN (2017).Umpluturi pentru aplicații cu polimeri. Springer International Publishing, Cham, Elveția.
3. Mamunya, YP, Davydenko, VV, Pissis, P. și Lebedev, EV (2012). „Conductibilitatea electrică și termică a polimerilor umpluți cu pulberi metalice”.Jurnalul European de Polimeri, Vol. 38, pp. 1887-1897.
4. Krupa, I. și Chodák, I. (2001). „Proprietățile fizice ale compozitelor termoplastice/grafit”.Jurnalul European de Polimeri, Vol. 37, pp. 2159-2168.
5. Flandin, L., Hiltner, A. și Baer, E. (2001). „Interrelații între proprietățile electrice și mecanice ale unui elastomer cu negru de fum-Etilenă-Octenă.Polimer, Vol. 42, pp. 827-838.
6. Societatea Americană pentru Testare și Materiale (2019).ASTM D257-14: Metode de testare standard pentru rezistența în curent continuu sau conductanța materialelor izolante. ASTM International, West Conshohocken, Pennsylvania.
